如何消除包装印刷中的静电？

2021-05-21 05:18:55

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众所周知，包装印刷行业所用的纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊（各部门自然用氧化铝阳极氧化）为绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺都是高速摩擦、接触、分离的“表面”工程。包装印刷厂静电的产生主要与化学成分、分子结构、力学性能、平整度、电机能量、环境温湿度、外界机械作用等因素有关，如接触压力、摩擦分离速度等因素。不同的膜型、接触类型、接触时间、接触面积和分离速度等因素会导致不同的静电放电时间和电压。

一、静电的危害

一旦纸张携带静电，印刷就会带来很多麻烦。首先，在静电的作用下，纸张与纸张之间的紧密，不能清洁。在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸紧密贴在一起，有时两张、有时几张，有时一堆纸难以分离，导致纸分离喷嘴无法吸收纸张，严重影响了打印效率。塑料材料在彩色印刷中，由于静电放电，经常发现边缘的印纹毛刺油墨溢出，套印偏差增大的现象；油墨静电会产生浅屏或漏泄现象；塑料薄膜和油墨在环境中吸附灰尘、头发等异物容易出现刀丝质量问题。在复卷、分切、制袋过程中，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统和电磁控制系统。

二、消除静电的方法

结合实际生产，采用包装材料（包装什么产品）、客户使用等条件，采取不同的防静电技术消除静电。常用的抗静电技术如下：

1、物理消除方法

物理消除法是在不改变材料功能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如“接地”的消除方法，是安装在防静电刷的过程中。将刷体置于纸或塑料卷的复卷或退卷处，使防静电刷的接地端可靠接地，而不是与设备或导辊连接。因为设备接地不良；截面导向辊阳极氧化，表面为天然氧化铝，不导电。

2、化学消除方法

化学静电消除方法是一种抗静电剂处理技术，主要是通过添加（填充）技术或涂层技术对树脂或基体进行改性，是一种较为彻底和完善的抗静电技术。但由于添加或涂布了抗静电剂，导致材料的化学成分发生变化，因此该工艺不适合纸张的处理，只能用于塑料树脂的改性。

特别是在食品、医药、化妆品、化工产品的包装中，应注意与基体树脂等的安全性、卫生性和相容性等，因此技术含量较高。具有包装材料的抗静电功能，不仅杜绝静电引起的各种质量事故，而且为客户提高包装效率，保证密封强度，从而得到客户的认可。

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